（1）、羅茨真空泵應安裝在幹燥、通風良好和清潔的場所。

 

    （2）、羅茨真空泵的（de）環境溫度為5-40℃。

 

    （3）、羅茨真空泵應水（shuǐ）平安裝，其周圍應留有充分的餘地，便於日常檢查、維護保養。裝拆方便。

 

    （4）、接（jiē）通電源後，電機轉向應符合（hé）泵上轉向箭頭所示。

 

    （5）、連接被抽容器的管道應清潔。無雜質等異物，孔徑不應（yīng）小於泵口（kǒu）口徑，長度宜（yí）短，以保證其有足夠的（de）通導能（néng）力，管道連接應密封不漏。

 

    （6）被抽氣體應無顆粒狀固體進入（rù）泵腔。

 

    （7）、羅茨真空泵與前（qián）級泵連接應裝彈性管以減少前級泵引起的震動。

 

    （8）、電（diàn）氣設備必須有互鎖保護裝置，當前級（jí）泵停止工作時羅茨泵必須同時停止。

 

    （9）、小（xiǎo）泵可以直接啟動，大泵須設啟動器。

 

    普旭（xù）真空泵使用說明：

 

    新泵安裝就位後先查看油位，齒（chǐ）輪側油位以油麵浸沒3-5齒為宜，電機側（cè）以油（yóu）窗中（zhōng）心略高為宜，軸伸上油杯不應缺油，各部位潤滑油均采用1號真空泵（bèng）油。

 

    1、羅（luó）茨真空泵啟（qǐ）動程序：

 

    （1）、啟動前級泵。

 

    （2）、打（dǎ）開前級泵預抽（chōu）管路中的閥門和羅茨泵進氣口上的閥門。

 

    （3）、待（dài）係統內的壓力達到羅茨（cí）真空泵的允（yǔn）許壓力後，關閉預抽閥門，起動羅茨真空泵，如無預抽管路及閥門，則待達到起動壓力後起動羅（luó）茨真空泵，此過程亦可采用壓力傳感器自動控製，實現整個（gè）過程的自動（dòng）化。

 

    （4）根據真空係統（tǒng）的實際情況，如果不是大的真空係統，則起動前級泵後即可起動羅茨真空（kōng）泵。如果是較大的真空係統，雖然（rán）帶溢流（liú）閥的（de）羅茨真空（kōng）泵具有過（guò）載保護作用，但這種保護隻是對電機的保護，羅茨泵本身仍可因為長時間工作在高壓力下，而產生過熱卡死，應待前級泵（bèng）抽到一定壓力後再起（qǐ）動羅茨泵。

 

    2、羅茨真空泵停機程序（xù）：

 

    （1）、關閉羅茨真空（kōng）泵進氣閥。

 

    （2）、從上（shàng）到下逐級停羅茨真空泵，後（hòu）停前級泵，嚴禁搞（gǎo）錯（cuò）停機程序。

 

    （3）、前級泵停機後，立即向前級泵進氣口放氣。

 

    3、普旭真空泵運轉中的注意點（diǎn）：

 

    （1）、運轉中必須按照羅茨真空泵的技術規格使用，在正常（cháng）情況下，羅茨真空（kōng）泵的入口壓力在1330Pa以下，泵的大壓差不（bú）得高於其大允許壓差值。

 

    （2）、注意電動機負荷和泵（bèng）的各部位溫升，在正（zhèng）常運轉情況下，泵的高溫升不得超過40℃，高溫度不得超過80℃。如果選用水環泵作為前級泵時，有時因兩（liǎng）泵抽速配比比較大時，可（kě）能使羅茨泵（bèng）的溫升有所（suǒ）提高，但（dàn）泵的高溫度不得超過100℃。

 

    （3）、運轉中不（bú）應（yīng）有不規則的異常振動和異常噪聲。

 

    （4）、如發現在運轉中有電機過載，溫升過高，聲音異常（cháng），振動大等情時況，應立即（jí）停機檢查原因，排（pái）除故障。

 

    普旭真空泵的（de）保養：

 

    （1）、每天對油位進行檢查，油位過高，使溫度升高，油位過低，造成潤滑不良。每月檢（jiǎn）查油的品（pǐn）質，如果變質須馬上更換。

 

    （2）、每天檢查泵的溫升，電機負荷及溫升。

 

    （3）、定期檢查（chá）羅（luó）茨泵的軸承、油封、齒輪等部件（jiàn），如有損壞應予更換。

 

    羅茨真空泵的故障及（jí）排除方法（fǎ）：

 

    1 故障現（xiàn）象：泵的抽氣量不夠

 

    產生原因；

 

    （1）真空泵的轉速不（bú）夠；

 

    （2）密封不（bú）嚴，在（zài）進氣管路的連接處或軸（zhóu）封處漏氣；

 

    （3）泵的轉（zhuǎn）子與轉子、轉子（zǐ）外圓與泵殼，轉子端麵與端蓋周的間隙過大，氣體返流量增大；

 

    （4）環境溫度或冷卻水的溫度過高。

 

    普旭真空泵排除方法：

 

    （1）如泵的轉速不（bú）夠，且抽氣量是（shì）與泵的轉速（sù）成正比，則泵的（de）抽氣量就會下降。這（zhè）有兩種情況；一種情況是泵的轉（zhuǎn）速未配備好，也就是皮（pí）帶輪的直徑不合（hé）適，可更換皮帶輪，改變皮帶（dài）輪的直徑；另一種情況可能是（shì）皮（pí）帶安（ān）裝不當、未張緊，皮帶打滑而降低了轉速，這（zhè）可調節電機位置，使皮帶張（zhāng）到一定緊度。

 

    （2）查明何處漏氣，如是連接法蘭處漏氣，則可能（néng）是由於連接（jiē）螺釘鬆動，墊圈（quān）壓破變質或者是法蘭麵加工不平；如是在軸封處漏氣，則有可能是密封皮碗未裝（zhuāng）正或破裂，此時則更換皮碗並裝正；若是填料密封的，可將紮進的填料掏出，更換新的，但填料的接口（kǒu）必須是斜麵而互相搭接服貼，的接（jiē）口必須與第二圈的接（jiē）口錯開，不能（néng）在同一位置上。

 

    （3）若轉子與轉子型（xíng）麵間的間隙不均勻，在轉圈中處（chù）間隙大，另一處間（jiān）隙小，這由於在裝配時同步齒輪的齧合狀況（kuàng）未調整好，則這對同步齒輪之一的（de）齒輪作（zuò）輪轂固定（dìng），另一個齒輪的輪（lún）轂（gū）做成可以調節的，因為兩轉子的外型是共軛曲麵，要互（hù）相正常齧合。與此同時，外端的傳動齒輪（同步齒輪（lún））也要處於正常齧合狀態，這樣輻子才能正常傳動。否則，即使能轉動（dòng），也可能出現在（zài）轉（zhuǎn）冠中（zhōng），兩轉子間的間隙時大時（shí）小。

 

    在這種狀態下，將可（kě）調齒輪連接（jiē）輪轂的螺釘擰鬆並拔出定位銷釘，進行調節，便轉子的齧合和齒輪的齧合同時達到正常（cháng）齧合狀態，這時各處間隙就均（jun1）勻了，重新擰（nǐng）緊螺釘，重鉸銷釘孔（kǒng）並裝上銷釘定位。倘如轉子外徑與泵殼的間隙某處過大，則可擰鬆端蓋與泵殼（ké）的連接螺釘，拔（bá）出定位（wèi）銷，進行調節，待各處間隙都均勻了，再擰緊螺釘，重鉸端蓋與泵殼的定位銷孔並裝上錐銷。

 

    （4）環境（jìng）溫度升（shēng）高則抽氣量就會降低，針對這種情況，盡量將注入水溫降低。

 

    2 故障現象（xiàng）：真空度不夠高

 

    產生原因：

 

    （1）進氣係統密封不嚴，有漏氣現象；

 

    （2）泵本身密封不（bú）嚴，在軸封處漏氣；

 

    （3）轉子與轉子或轉（zhuǎn）子（zǐ）與（yǔ）殼（ké）體的間隙過大，空氣溫度過高（gāo）：

 

    （4）泵的進出口氣體介質的壓力差過大。